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開發數控系統。數控機床加工的數控系統的發展是數控技術和數控機床發展的關鍵。電子元件和計算機技術的發展促進了數控系統的發展。較初的數字控制系統使用電子管設備，后來使用晶體管和印刷電路板，并在1960年代后期開始使用小型集成電路設備。這些就是所謂的硬線數控系統。自1970年代以來，隨著計算機技術的發展，出現了以微型計算機和微處理器為核心的計算機數控系統（CNC）。現在，它已被廣泛采用并占有優勢

（1）數控車床加工設備的數控系統的處理器。數控系統的處理器（CPU）從8位字長增加到16位或32位，時鐘頻率從2MHz增加到16MHz，20MHz或32MHz，近又增加了64-位Cpu出現了，RSC被用作CPU，這進一步提高了運算速度。另外，大規模，大規模集成電路以及多個微處理器的應用使數控系統的硬件結構標準化，模塊化和通用化，從而可以根據需要組合和擴展數控功能。

（2）數控系統配備了各種遠程控制和智能接口。 RS-232C串行接口，RS-422高速長距離串行接口和DNC接口等接口。配備DNC接口的數控系統，可以實現多臺數控機床之間的數據通訊，也可以直接控制多臺數控機床。另外，在數控系統中使用諸如MAP或以太網（Ethernet）之類的工業控制網絡，為不同類型和制造商的數控機床聯網以及為數控機床進入FMS等制造系統創造條件和CMS。

（3）數控系統具有良好的運行性能。在數控系統中建立了良好的人機界面，一般采用薄膜按鍵來減少指示器和按鍵的數量；廣泛使用菜單選擇；彩色CRT顯示屏，不僅可以顯示文字，平面圖形，而且可以顯示三維動態三維圖形，使操作越來越簡單。數控車床價格也較為合適。

（4）大大提高了數控系統。數控系統采用大量的高集成度芯片，專用芯片和合成集成電路，減少了部件數量。電子元件采用表面安裝工藝（SMT），出現了高密度三維安裝。精心選擇組件，以提高硬件質量，降低功耗，并大大提高系統，使CNC系統的平均無故障時間（MTBF）達到10000?36000h。